Centrándose en los acopladores: ión e introducción

Centrándose en los acopladores: selección e introducción

Los acopladores son componentes mecánicos fundamentales que se utilizan para conectar dos ejes, transmitiendo par y rotación, a la vez que compensan pequeñas desalineaciones. Seleccionar el acoplador adecuado es crucial para la eficiencia, la fiabilidad y la longevidad de la maquinaria. A continuación, se presenta un desglose de los tipos comunes de acoplamientos sólidos/eje relevantes para aplicaciones industriales:

1. Acoplamientos rígidos:

* Propósito: Proporcionar una conexión sólida entre dos ejes. Se utiliza cuando los ejes están alineados con precisión (tanto angular como paralelamente) y no se requiere ni desea flexibilidad.

* Características clave:

* Juego cero: esencial para aplicaciones de precisión como mecanizado CNC o servoaccionamientos donde la precisión posicional es fundamental.

* Alta rigidez torsional: transmite el torque de manera eficiente sin enrollamiento ni deflexión torsional.

* Alta precisión: mantiene un posicionamiento preciso del eje.

* Sin compensación de desalineación: Requiere una alineación perfecta del eje durante la instalación. La desalineación genera una tensión significativa en los ejes, los rodamientos y el propio acoplamiento, lo que provoca una falla prematura.

* Tipos comunes:

* Acoplamientos con bridas: Consisten en dos cubos con bridas atornilladas. Son sencillos, robustos y capaces de transmitir un alto par.

* Acoplamientos de manguito (o acoplamientos de manguito): Una sola pieza cilíndrica que se ajusta sobre los extremos de dos ejes, conectados mediante chavetas o estrías. Compactos, requieren el desmontaje del equipo para su instalación o extracción.

* Acoplamientos de abrazadera o compresión: Utilizan tornillos radiales para sujetarlos directamente a los ejes. Fácil instalación y desmontaje sin mover el equipo. Ideales para altas velocidades.

2. Acoplamientos flexibles (destacando los tipos de elementos sólidos):

* Propósito: Conectar ejes, compensando desalineaciones menores (paralelas, angulares y axiales). Absorber cargas de impacto y amortiguar vibraciones, protegiendo así los equipos conectados.

* Características clave (para tipos de elementos sólidos):

* Compensación de desalineación: puede manejar pequeñas cantidades de desalineación del eje.

* Rigidez torsional: Generalmente alta, aunque menor que la de los acoplamientos rígidos. Algunos tipos ofrecen flexibilidad controlada.

* Juego: Muchos acoplamientos flexibles modernos están diseñados para tener juego cero o juego bajo.

* Amortiguación: Puede absorber cargas de impacto y amortiguar las vibraciones.

* Tipos flexibles de elementos sólidos comunes:

* Acoplamientos de mordaza (Acoplamientos de araña): Constan de dos cubos metálicos con mordazas curvas y una araña elastomérica (inserto) entre ellos. La araña absorbe los impactos, amortigua las vibraciones y permite la desalineación. Son comunes, rentables y de fácil mantenimiento (reemplazar la araña).

* Acoplamientos de disco: Utilizan uno o más discos metálicos delgados y flexibles, atornillados entre dos cubos. Transmiten el par únicamente a través de los discos. Ofrecen alta rigidez torsional, cero holgura y excelente capacidad de desalineación. Soportan altas velocidades y temperaturas. Requieren una buena alineación, pero son muy fiables.

* Acoplamientos de rejilla: Utilizan un resorte de rejilla ranurado anidado entre dos cubos acanalados. La rejilla se flexiona para adaptarse a la desalineación y absorber los impactos. Robusto, apto para aplicaciones de trabajo moderado a pesado. Requiere lubricación.

* Acoplamientos de engranajes: Consisten en dos cubos con dientes de engranaje externos conectados por un manguito con dientes internos. Alta densidad de par y buena capacidad de desalineación. Requieren lubricación y pueden presentar holgura. Comunes en aplicaciones industriales pesadas, como acerías.

* Acoplamientos Oldham: Utilizan tres discos: dos cubos conectados a los ejes y un disco central con lengüetas perpendiculares que se deslizan en las ranuras de los cubos. Se adaptan bien a la desalineación paralela. Posible juego nulo. Menor capacidad de par que los acoplamientos de disco o engranaje.

Factores clave para la selección del acoplador:

Requisito de par: El acoplamiento debe soportar el par máximo (incluidas las cargas de impacto) de la aplicación sin fallar. Calcule o estime el par requerido.

Tamaños de los ejes: El acoplamiento debe ajustarse a los diámetros de ambos ejes.

Desalineación: Determine la desalineación paralela, angular y axial prevista. Elija un tipo de acoplamiento adecuado para dichos niveles.

Velocidad (RPM): Asegúrese de que el acoplamiento esté clasificado para la velocidad máxima de funcionamiento.

Requisito de juego: las aplicaciones de precisión (servos, codificadores) a menudo requieren acoplamientos sin juego (por ejemplo, de disco, algunos de mordaza/araña, Oldham, rígidos).

Rigidez torsional: Las aplicaciones que necesitan un control de movimiento preciso (CNC, robótica) requieren una alta rigidez torsional (por ejemplo, disco, rígido).

Restricciones de espacio: considere el espacio disponible para la longitud y el diámetro del acoplamiento.

Medio ambiente: Considere la temperatura, 

Productos químicos, polvo y humedad. Afecta la elección del material (p. ej., acero inoxidable o aluminio) y el tipo de elemento (p. ej., elastómeros especiales para altas temperaturas).

Mantenimiento: Tenga en cuenta los requisitos de lubricación y la facilidad de reemplazo de elementos (por ejemplo, araña en los acoplamientos de mandíbula).

Costo: Equilibrar los requisitos de rendimiento con el presupuesto.

En resumen:

Elegir el acoplador adecuado es fundamental. Para una conexión sólida con una alineación perfecta, se utilizan acoplamientos rígidos (con brida, abrazadera y manguito). Para mayor flexibilidad y compensación de desalineación, predominan los acoplamientos flexibles de elementos sólidos, como los de mordaza/araña, disco, rejilla, engranaje y Oldham. Dalian Mairuisheng, distribuidor, puede suministrar estos componentes esenciales, pero la selección requiere una cuidadosa consideración de las necesidades específicas de par, velocidad, desalineación y precisión de la aplicación.